緊固件在工業(yè)體系中有著非常重要的作用，但因其體積較小容易被忽視，選型時除規(guī)格外主要考慮外觀的顏色和抗腐蝕性。本文總結了常見表面處理工藝以及材質在抗腐蝕性能方面的差異。

材質選擇
緊固件的材質選擇可以有很多種，其中不銹鋼類具有良好的自身防腐能力，常用0Cr18Ni9（日標SUS304，美標304）材料，行業(yè)內也有用SUS202或SUS201等不銹鋼，具有一定的防腐能力但是成本更低?？怪行喳}霧SUS304在48-96小時，SUS202做好表面清洗鈍化也可抗中性鹽霧48以上，而我們所說的不銹鐵螺釘SUS410抗中性鹽在20小時左右，不銹鋼材質成本要比所有鐵素體加表面處理的高。


表面處理
發(fā)黑

發(fā)黑是較為常見的表面處理方式，經過除油、除銹、中和、干燥、表面封閉、發(fā)黑處理等步驟完成，使表面形成一場氧化膜。其防銹能力差，保管和使用中需要加防銹油，氧化膜的主要成份是四氧化三鐵，膜層厚度只有0.6-1.5um，在無油或封閉的情況下中性鹽霧只有1-2小時左右，配合防銹油可延遲到12-120小時。

磷化
將緊固件浸入磷酸鹽溶液中，在表面形成一層致密的磷酸鹽膜，經過除油、除銹、表面封閉、磷化、水洗、干燥等步驟完成，提高了金屬表面的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。因磷化膜耐鹽霧性能較差，一般能耐中性鹽霧2-3小時，但配合磷化防銹油耐腐蝕時間可延遲到12-120小時。

電鍍
運用電化學的方法在緊固件表面形成不同的金屬覆蓋層，例如：鋅、鋅-鎳、鎳、銅、銀、鉻+鎳等。外觀可呈現黑色、白色、銀色、彩色等，有較為美觀的外觀。電鍍層的防腐性能很大程度取決于金屬層種類和厚度。鋅、鋅-鐵、鋅-鎳、鎘鍍層上的轉化膜、封閉層或表面涂層對金屬鍍層提供了額外的防護作用。中性鹽霧在48小時以上，鋅鎳鍍層經黑色鈍化和封閉工藝可做到720小時以上。

熱浸鋅
鋅層較厚，有較強的防腐性能，但外觀相對不夠美觀，且鋅層厚度不宜控制導致精度較差。一般將除銹后的緊固件浸入高溫455℃-560℃左右高溫融化的鋅液的鍍槽中，一般最小的鍍層厚度為40um，中性鹽霧在48小時以上。

達克羅
也叫鋅鋁涂層，基本工藝為：脫脂—除油—涂覆—預熱—燒結—冷卻。在金屬表面上，涂覆一層達克羅溶液（即含有鱗片狀鋅、鋁及專用有機物的高分散混合水溶液），經300℃左右保溫烘烤一定的時間后，達克羅液中的六價鉻被還原成三價鉻，生成無定形的復合鉻酸鹽化合物?？垢g能力很好，中性鹽霧一般在500-1000小時。受到拉伸和應力后防腐層無裂紋或者斷裂。

電泳漆
利用帶電離子在電場中的移動速度不同而達到分離的技術，其是高分子樹脂的沉積過程，成膜物質是樹脂。成本低于電鍍工藝，具有良好的施工性能，對環(huán)境的污染和危害較小，其抗中性鹽霧性能在300小時或以上。

久美特
久美特工藝與達克羅工藝接近，外觀呈亞光銀灰色，光澤較達克羅涂層略暗，是一種將超細鋅鱗片和鋁鱗片疊合包裹在特殊粘結劑中無鉻的無機涂層。對于螺紋零件來說，8-10微米的久美特涂層可以承受720小時鹽霧試驗不出現紅銹。

粉末滲鋅
粉末滲鋅工藝是通過熱擴散的方法在鋼鐵表面獲得鋅鐵合金層的表面保護工藝。耐腐蝕性相較熱浸鋅的耐腐蝕性提高約10%-30%，耐磨和抗擦傷性能好，滲鋅表面硬度能到達HV250-400，不影響鋼材的機械性能，也沒有氫脆的風險。

總結

關于鹽霧測試
鹽霧測試是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。

人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。