對于金屬成分分析的定義:成分分析是指通過科學(xué)分析方法對金屬樣品的各個元素成分進行定性定量分析的技術(shù)方法。從分析的目的來看主要分為兩個,一是冶煉過程需要實時控制產(chǎn)品質(zhì)量,即熔煉分析;二是成品質(zhì)量控制或材質(zhì)鑒定,即成品分析。
金屬成分分析的本質(zhì)是元素含量的分析,關(guān)于元素含量的分析手段有很多,例如:化學(xué)分析法、原子/ICP光譜法、X射線能量色散譜法(EDX)、電子能譜分析法、X射線衍射法(XRD)、質(zhì)譜法(MS)、分光光度計法、火花直讀光譜法、氣體分析法等。本文主要介紹成品金屬材料的推薦分析方法。
Part.1 單元素分析方法類
此類測試方法以GB/T 223系列(鋼鐵)、GB/T 20975系列(鋁合金)、GB/T 5121系列(銅合金)等方法為代表。應(yīng)用原子吸收光譜法、分光光度法、滴定法(電位滴定、庫侖滴定、中和滴定)、重量法、氣體分析法等分析技術(shù)對金屬樣品中各個元素逐一進行分析,優(yōu)點是該類方法針對性較強,經(jīng)常被用作金屬分析的仲裁方法。但缺點也非常明顯,就是檢測效率較低,一個金屬樣品所需分析的元素數(shù)量往往要超過10種,按照這類分析方法,需要進行超過10個完整的測試才能完成,對人員的技能要求非常高。
Part.2 火花直讀光譜法
此測試方法以GB/T 4336(碳素鋼和中低合金鋼)、GB/T 11170(不銹鋼)、GB/T 13748.21(鎂合金)、GB/T 7999(鋁合金)等方法為代表,利用電弧(或火花)的高溫使樣品中各元素從固態(tài)直接氣化并被激發(fā)而發(fā)射出各元素的特征波長,通過光譜分析測試出各元素的百分含量。該法準(zhǔn)確度高,可進行多元素同時分析,簡單易行,分析速度快,不消耗化學(xué)試劑或特種輔料,更加環(huán)保??梢灾苯訉腆w樣品進行測試。缺點是對樣品形狀尺寸有一定要求,需要樣品有一定大小和厚度的平整面。對標(biāo)樣比較依賴,當(dāng)標(biāo)樣和樣品的組分越接近,測試結(jié)果越準(zhǔn)確。
Part.3 電感耦合等離子體發(fā)射光譜法
(ICP-OES法)及氣體分析法
此類方法以GB/T 20125(低合金鋼)、GB/T 20975.25(鋁合金)、GB/T 5121.27(銅合金)、GB/T 20123(鋼鐵碳硫測試法)、GB/T 20124(鋼鐵氮含量測試法)等方法為代表,將金屬中的元素分成了兩類,一類是利用ICP-OES進行分析,另一類利用碳硫分析儀、氧氮氫分析儀等氣體分析設(shè)備進行分析ICP-OES無法分析的元素。這樣也能達到測試出所有元素的目的。此類方法的便捷性在第一類和第二類之間,需要用到化學(xué)試劑對樣品進行前處理,對人員有一定的要求,但是靈活性更強,不受限于標(biāo)準(zhǔn)塊。
Part.4 能力總結(jié)
Part.5 NTEK北測 & 金屬實驗室
金屬機械性能
抗拉強度、屈服強度、延伸率、布氏硬度、維氏硬度、洛氏硬度
金屬成分分析
金屬牌號分析、金屬純度分析
金相分析
金相顯微組織、非金屬夾雜物、晶粒度、焊縫質(zhì)量
金屬鍍層
鍍層厚度、微孔微裂紋、鍍層電位差、鍍層附著力